漆包线基础知识

中放出,对放线装置(zhuāngzhì)有一定的要求: 一、加汗衫布的目的? ①有恒定的放线张力,保证放线过程中线不被拉细或擦伤 ②在因需要停止时,导线不会因惯性继续甩出而造成乱线

1、使导体变软。(冷拉过程中由于晶格变化使导体变硬)使漆包线具有一定的柔软性和 伸长率;

2、除去拉线过程中残留在导线表面的润滑剂和油污,使导线、相应地提高导线的导电率;

小技巧:改变退火温度可以对电阻进行(jìnxíng)微调(要保证伸长率跟强度要控制在物 控范围内)。

由于液体分子之间存在(cúnzài)相互引力,涂漆之后的导体在进入烘炉之前会由较厚

毛细现象是由于湿润现象和液体表面张力的作用而产生的。毛毡是多孔材料,无数的孔组成无数的毛细 管,当涂漆导线经过毛毡时,漆液便顺着毛细管上升,使毛毡具有输漆作用。

毛毡使用时间过长,再加上受到烘炉温度的影响使毛毡干燥硬化,这时毛毡就失去理想

(lǐxiǎng)的弹性,从而丧失了毛毡对漆液的控制能力,造成漆包线、滚筒、毛毡夹中心不水平:

阴阳面导致音圈粘结力差、散圈等现象; 3、毛毡夹得太松、毛毡厚薄不均、毛毡细度不够:起粒子(毛线)

放置毛毡要注意的几个点: A:涂漆毛毡、烘炉中心、滚筒、相对应成一水平直线以防止涂漆偏心和擦伤漆膜表面; B:毛毡上下对放整齐,压块重量适中,并保证毛毡清洁和有一定的柔软度。

烘焙是生产漆包线的关键过程,导线涂漆后进入烘炉,在烘炉中发生物理(wùlǐ)和化学变化,

使漆液中的溶剂蒸发,漆基交联、闭环与裂解,最后形成漆膜。 在漆包线的生产中起主要作用

的工艺因素是涂漆道次、漆液粘度、炉温分布和行线速度。这些要素根据漆液的种类和导线的规

1、溶剂蒸发 液中的溶剂,只为满足涂漆工艺,在成膜时,不参加化学反应, 漆膜形成后不允许有溶剂存在。

2、漆膜的固化和裂解 溶剂蒸发结束,高分子交联固化开始,线状高分子链在催化剂作用下,形成网状结构,漆 膜的固化。即固化区。

3、交联固化后期,在高温下,裂解反应也同时进行,裂解成低分子(fēnzǐ)物(常见的出口处粉末)。

滚筒导轮部分出现的问题: 1、滚筒内滴有漆液:容易(róngyì)断线、滚筒内碰瓷,起性粒子 3、导轮变形、导轮凹口内起槽会起粒子; 4、导轮不灵活会出现卷线等问题

烘炉温度较高,涂漆导线从烘炉口出来的漆膜尚未完全硬化,在导轮上经过时易被擦伤或压扁,所 以出口处配备或加装冷却装置进行冷却。 6、收线

收线是使生产出来的漆包线卷绕在线盘上,收线机械部分的主动及传动件要平稳,收线、排 线与行线速度比要合理,以使漆包线紧密、均匀又整齐地排列(páiliè)。 润滑油的作用:

漆包线表面光滑、排线紧密整齐、绕线、行线速度 线速是漆包工艺中一个比较重要的参数,它决定了导线在漆包工艺中各阶段经历

的时间,从而影响导线在退火炉中的退火程度、涂漆导线的流平程度以及在烘炉内溶 剂蒸发的完全程度、固化程度和漆包线出烘炉后的冷却情况等。线速问题涉及的因素 很多。它首先决定于漆的性质,线规的大小,漆膜的厚度,当然也与炉身的长短、温 度的高低和排烟条件等有关。

①退火管部位 ②双烘箱相邻两滚筒之间 ③收线、涂漆前由于导线不断受到拉伸和压缩的交替变形,线上承受过大的张力,将使线材拉细,此时由 漆包线 于晶格上原子或离子因滑动而产生的位移(wèiyí),已形成了残余内部应力,因此线材脆性提高,而伸

长率和柔软度下降。 2、涂漆后受到拉伸,同样承受过大的张力使线材拉细同样会形成残余内部应力,从而影响伸长率和强度,同时漆

膜受到拉伸会造成漆膜开裂、针孔、粘结力差、击穿电压降低等,从而影响产品的使用寿命。

气候及卫生(wèishēng)对漆包线、大风影响漆包车间 小到大的密集性粒子 2、车间灰尘 较多的杂质粒子

加强车间工艺卫生管理 生产漆包线要做到“三勤”“三差” “三勤”:勤量漆膜、勤校排线、勤看表面; “三差”:查设备远转、查三度(速度、温度、粘度)、查原材料

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