双金属带锯条断齿故障的九个原因及影响使用寿命的因素

选用高品质的带锯床,正确的操作和调整机床是保证双金属带锯条使用寿命很重要的因素。良好的机床刚性和工作性能,可以防止振动和各种应力给带锯条产生的巨大影响。正确的选择您将使用的带锯条。没有哪一种带锯条可以适合所有的锯削要求,而各种不同型式和特殊的锯条都有其不同的效用,这种选择包括合适的锯条宽度、齿形和齿距。

很多朋友在使用双金属带锯条时经常出现锯条断齿的情况,双金属带锯条断齿这种现象很正常,那么该如何减少这种现象的发生呢?首先肯定要找到原因,很多朋友由于工作经验等因素可能不是很了解,针对锯条断齿故障原因编为大家整理了一些资料以供参考。

三、锯条刃背卡轮缘,解决方法:调整导向架或涨紧机构中的滑板座,使锯条在动转过程中刃背与轮缘之间稍有间隙。

七、工作本身外形不规则,解决方法:调整形材,使之与钳口的接触面尽量大,从而保证夹紧可靠。

正确的使用锯削参数,其中主要包括锯带运动速度、进给压力、进给率和锯带张紧力等。材料锯削时理想的切屑应该呈紧卷、银色和具有温热的手感。如出现烧结、棕兰色、肥厚或粉状等切削,则需对有关参数进行调整。正确地使用切削液及其混合比,可以润滑和冷却带锯条、并及时清洗掉锯齿上的附加物。

正确的“跑合”新带锯条,“跑合”是通过锯齿的自然磨损,除去齿刃毛刺,使带锯条渐入正常锯削状态,避免过早地引起锯齿的崩刃和卷刀,特别是切截面变化急剧的型材、管材和异形材料时尤其重要。进行“跑合”时,应将机床参数调整至正常锯削效率的50%左右,锯削面积一般为2–6平方米,无异常状况后逐渐调整机床有关参数,进入正常的锯削状态。

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